Proces

În extrudarea prin suflare (EBM), plasticul este topit și extrudat într-un tub gol (o parison). Această parison este apoi capturată închizând-o într-o matriță metalică răcită. Aerul este apoi suflat în parison, umflându-l în forma sticlei goale, a containerului sau a unei părți. După ce plasticul s-a răcit suficient, matrița este deschisă și partea este evacuată.

Procesul de turnare prin suflare prin injecție (IBM) este utilizat pentru producerea de sticlă goală și obiecte din plastic în cantități mari. În procesul IBM, polimerul este turnat prin injecție pe un știft; apoi axul de miez este rotit într-o stație de modelare prin suflare pentru a fi umflat și răcit. Acesta este cel mai puțin utilizat dintre cele trei procese de turnare prin suflare și este de obicei utilizat pentru fabricarea de sticle mici și medicale. Procesul se împarte în trei etape: injecție, suflare și ejectare.

Acest articol descrie o configurare a testului într-un model teoretic pentru a măsura impactul aerului de spălare și a evalua costul aerului comprimat față de câștigul coeficientului de răcire.

În modelarea prin suflare, presiunea de suflare este extrem de importantă. Un articol de la Universitatea din Aachen cu un model teoretic privind importanța presiunii în funcție de geometria suprafeței.

Turnarea prin injecție (modelarea prin injecție în SUA) este un proces de fabricație pentru producerea de piese prin injectarea materialului într-o matriță. Turnarea prin injecție poate fi realizată cu o mulțime de materiale, inclusiv metale (pentru care procedeul se numește diecasting), pahare, elastomeri, cofetări și, cel mai adesea, polimeri termoplastici și termorezistenți.

Aceasta are două metode diferite, și anume un singur proces și un proces în două etape. Procesul într-o singură etapă este din nou împărțit în mașini cu 3 stații și 4 stații. În procesul de turnare prin suflare prin injecție cu două etape (ISBM), plasticul este mai întâi turnat într-o „preformă” utilizând procesul de turnare prin injecție. Aceste preforme sunt produse cu gâturile sticlelor, inclusiv firele („finisajul”) la un capăt. Aceste preforme sunt ambalate și alimentate mai târziu (după răcire) într-o mașină de turnare prin suflare cu reîncălzire. În procesul ISB, preformele sunt încălzite (de obicei folosind încălzitoare cu infraroșu) peste temperatura de tranziție a sticlei, apoi suflate folosind aer de înaltă presiune în sticle folosind matrițe de suflare metalice. Preforma este întinsă întotdeauna cu o tijă de miez ca parte a procesului.

Etichetarea din spatele mașinilor de modelare prin suflare poate duce la o suprafață balonată a etichetei, din cauza contracției flaconului. Există diferite tehnici pentru îmbunătățirea / rezolvarea acestor probleme.