Materiale plastice

Delta Engineering a dezvoltat un nou sistem de sudare pe mașinile noastre de ambalare, rezultând pungi perfect strânse, în conformitate cu DIN EN 11607-1. Această metodă implică testarea pungilor cu apă colorată.

Masini
Instrucțiuni de ajustare, procesare și proiectare pentru următoarele mașini Delta Engineering Trimming:

DC100
DC150
Aceste mașini sunt proiectate pentru tunderea borcanelor cu deschideri ROUND.

Un verificator este o mașină automată sau manuală pentru verificarea greutății mărfurilor ambalate. În mod normal, se găsește la sfârșitul unui proces de producție și se folosește pentru a se asigura că greutatea unui pachet de mărfuri este în limite specificate. Orice ambalaj care este în afara toleranței este scos automat.

Verificarea problemelor de calibrare a gâtului în modelarea prin suflare prin extrudare poate fi făcută cu ușurință cu ajutorul nostru DVT100. În loc să umpleți sticlele cu apă și să le inversați, apoi așteptați câteva ore pentru a vedea dacă apare o scurgere de apă pe gât, DVT100 este o alternativă mai bună.
Testul de scurgere a capacului poate fi realizat într-un mod foarte simplu.

Unitate de testare pentru închiderea flaconului

Delta Engineering a dezvoltat o unitate de testare simplă pentru închiderea sticlelor. Este format dintr-o cameră de vid în care sticlele umplute cu apă sunt așezate pe un țesut, indicând chiar și cea mai mică scurgere.
Odată ce unitatea este închisă și activată, aceasta începe evacuarea. Când se realizează vidul dorit, sistemul de economisire a energiei produce efect și dezactivează consumul de aer.
Acest lucru vă permite să testați etanșarea capacului sticlei în producție, ajutându-vă să evitați toate reclamațiile clienților.

Delta Engineering a dezvoltat câteva noi instrumente de împachetare: un instrument simplu de adăugat pe mașinile existente, permițându-vă să poziționați mai ușor rola de film de bază în timpul operațiilor de schimbare a filmului. Un trăsură care vă permite să stocați câteva role, împreună cu un sistem de sudare. Interesat? Vă rugăm să contactați departamentul nostru de vânzări pe e-mail

În extrudarea prin suflare (EBM), plasticul este topit și extrudat într-un tub gol (o parison). Această parison este apoi capturată închizând-o într-o matriță metalică răcită. Aerul este apoi suflat în parison, umflându-l în forma sticlei goale, a containerului sau a unei părți. După ce plasticul s-a răcit suficient, matrița este deschisă și partea este evacuată.

Soluții de ambalare restituitoare - Foi de plastic plate De-a lungul anilor, am dezvoltat împreună cu partenerii noștri diferite soluții de ambalare pentru clienții noștri, concentrându-se în principal pe soluții de ambalare returnabile, deoarece au în majoritatea cazurilor un randament al investiției destul de mare. Primul despre care discutăm în acest articol este „Platoul de plastic returnabil

Polietilena de înaltă densitate (HDPE) sau polietilena de înaltă densitate (PEHD) este un polietilen termoplastic fabricat din petrol. Uneori se numește „alcatena” sau „polietilenă” atunci când este utilizată pentru țevi. Cu un raport mare rezistență-densitate, HDPE este utilizat la producerea sticlelor de plastic, a conductelor rezistente la coroziune, a geomembranelor și a cherestelei de plastic. HDPE este de obicei reciclat și are numărul „2” drept cod de identificare a rășinii (cunoscut anterior ca simbol de reciclare).

Designul liniilor redundante este foarte important dacă se dorește o linie extrem de eficientă. Acest articol este despre o linie de bagaj PET de mare viteză, vrăjitoarea este proiectată în acest fel. Vom discuta definiția OEE și interpretările practice, avantajele bagajului și, stabilitatea paletelor, nu în ultimul rând conceptul de linie în detaliu.