Extensie EBM
In Turnare prin suflare prin extrudare (EBM), plasticul este topit și extrudat într-un tub gol (un parison). Această parison este apoi capturată închizând-o într-o matriță metalică răcită. Aerul este apoi suflat în parison, umflându-l în forma golului sticlă, container sau parte. După ce plasticul s-a răcit suficient, matrița este deschisă și partea este evacuată. Continuă și intermitentă sunt două variante de turnare prin suflare prin extrudare. În modelarea prin suflare cu extrudare continuă, parisonul este extrudat continuu și piesele individuale sunt tăiate cu un cuțit adecvat. În modelarea prin suflare intermitentă există două procese: intermitentul drept este similar cu modelarea prin injecție prin care șurubul se întoarce, apoi se oprește și împinge topirea. Cu metoda acumulatorului, un acumulator adună plastic topit și atunci când mucegaiul anterior s-a răcit și s-a acumulat suficient plastic, o tijă împinge plasticul topit și formează parazitul. În acest caz șurubul se poate roti continuu sau intermitent. cu extrudare continuă, greutatea parisonului trage parison și face dificilă calibrarea grosimii peretelui. Capul acumulatorului sau metodele cu șuruburi reciproce folosesc sisteme hidraulice pentru a împinge parisonul reducând rapid efectul greutății și permițând un control precis asupra grosimii peretelui prin reglarea golului de matriță cu un dispozitiv de programare a parisonului.
Procese EBM poate fi continuă (extrudarea constantă a parisonului) sau intermitentă. Tipurile de echipamente EBM pot fi clasificate după cum urmează:
Echipamente de extrudare continuă
- sisteme de turnare prin suflare a roții rotative
- mașini de transfer
Utilaje de extrudare intermitentă
- mașini cu șuruburi reciproce
- utilaje cap de acumulatori
Exemple de piese realizate prin procesul EBM includ majoritatea produselor goale din polietilenă, sticle de lapte, șampon sticle, conducte auto, cutii de udare și piese industriale goale, cum ar fi tamburi.
Avantajele turnării prin suflare includ: costul scăzut al sculei și al matriței; rate rapide de producție; capacitatea de a modela partea complexă; Mânerele pot fi încorporate în proiectare.
Dezavantajele turnării prin suflare includ: limitate la piese goale, rezistență scăzută, pentru a crește proprietățile de barieră, se utilizează parohii multistrat din diferite materiale, astfel încât nu sunt reciclabile. Pentru a face borcane cu gât larg, tunsul rotativ este necesar
Tunsul rotativ
Containerele precum borcanele au adesea un exces de material datorită procesului de turnare. Aceasta este tăiată prin învârtirea unui cuțit în jurul containerului care taie materialul departe. Acest exces de plastic este apoi reciclat pentru a crea noi forme. Trimmerele de centrifugare sunt utilizate pe o serie de materiale, precum PVC, HDPE și PE + LDPE. Diferite tipuri de materiale au propriile caracteristici fizice care afectează tunsul. De exemplu, modelele produse din materiale amorfe sunt mult mai dificil de tăiat decât materialele cristaline. Lamele acoperite cu titan sunt adesea utilizate mai degrabă decât oțelul standard pentru a crește durata de viață de un factor de 30 de ori.