PP

Polipropilenă (PP), de asemenea cunoscut ca si confecționate din polipropilenă, Este un termoplastic polimer utilizat într-o mare varietate de aplicații, inclusiv ambalarea și etichetarea, materiale textile (de exemplu, funii, lenjerie termică și covoare), articole de papetărie, piese din plastic și containere reutilizabile de diferite tipuri, echipamente de laborator, difuzoare, componente auto și bancnote polimerice. Un polimer de adiție obținut din monomer propilenă, este rezistent și neobișnuit de rezistent la mulți solvenți, baze și acizi chimici.

În 2013, piața globală a polipropilenei era de aproximativ 55 de milioane de tone metrice.

Alte denumiri
Numele IUPAC: poli (propenă)
Alte nume: Polipropilenă; polipropilenei; Polipropen 25 [USAN]; Polimeri propenici; Polimeri de propilenă; 1-propenă
Identificatorii
Numărul CAS	9003-07-0
Proprietăţi
Formula chimică	(C3H6)n
Densitate	0.855 g / cm3, amorf 0.946 g / cm3, cristalină
Punct de topire	130 la 171 ° C (266 la 340 ° F; 403 la 444 K)
Cu excepția cazurilor în care se menționează altfel, datele sunt furnizate pentru materialele din ele stare standard (la 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Proprietăți chimice și fizice

Polipropilena este, în multe aspecte, similară polietilenei, în special în ceea ce privește comportamentul soluției și proprietățile electrice. Grupul metil prezent în plus îmbunătățește proprietățile mecanice și rezistența termică, în timp ce rezistența chimică scade. Proprietățile polipropilenei sunt în funcție de greutatea moleculară și distribuția greutății moleculare, cristalinitatea, tipul și proporția comonomerului (dacă este utilizat) și izo-tactica.

Proprietăți mecanice

Densitatea PP este cuprinsă între 0.895 și 0.92 g / cm³. Prin urmare, PP este plastic de marfă cu densitatea cea mai mică. Cu o densitate mai mică, piese de modelare cu greutate mai mică și se pot produce mai multe părți dintr-o anumită masă de plastic. Spre deosebire de polietilenă, regiunile cristaline și amorfe diferă doar ușor în densitatea lor. Cu toate acestea, densitatea polietilenei se poate schimba în mod semnificativ odată cu umpluturile.

Modulul Young al PP este între 1300 și 1800 N / mm².

Polipropilena este în mod normal dură și flexibilă, mai ales atunci când este copolimerizată cu etilenă. Aceasta permite ca polipropilena să fie utilizată ca an plastic de inginerie, concurente cu materiale precum acrilonitril butadienă stiren (ABS). Polipropilena este rezonabil economic.

Polipropilena are o rezistență bună la oboseală.

Proprietati termice

Punctul de topire al polipropilenei se găsește într-un interval, astfel încât un punct de topire este determinat prin găsirea celei mai mari temperaturi a unei diagrame calorimetrice de scanare diferențială. PP perfect izotactic are un punct de topire de 171 ° C (340 ° F). PP izotactic comercial are un punct de topire care variază între 160 și 166 ° C (320 până la 331 ° F), în funcție de materialul atactic și de cristalinitate. PP sindiotactic cu o cristalinitate de 30% are un punct de topire de 130 ° C (266 ° F). Sub 0 ° C, PP devine fragil.

Expansiunea termică a polipropilenei este foarte mare, dar ceva mai mică decât cea a polietilenei.

Proprietăți chimice

Polipropilena este la temperatura camerei rezistentă la grăsimi și aproape toți solvenții organici, în afară de oxidanții puternici. Acizii și bazele neoxidante pot fi depozitate în recipiente din PP. La temperaturi ridicate, PP poate fi rezolvat în solvenți cu polaritate scăzută (de exemplu, xilen, tetralină și decalină). Datorită atomului de carbon terțiar PP este chimic mai puțin rezistent decât PE (vezi regula Markovnikov).

Majoritatea polipropilenei comerciale este izotactică și are un nivel intermediar de cristalinitate între cel al polietilenă cu densitate scăzută (LDPE) și polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Polipropilena izotactică și atactică este solubilă în P-xilen la 140 de grade Celsius. Izotactic precipită atunci când soluția este răcită la 25 de grade Celsius și porțiunea atactică rămâne solubilă în P-xilen.

Viteza de curgere a topiturii (MFR) sau indicele de curgere a topiturii (MFI) este o măsură a greutății moleculare a polipropilenei. Măsura ajută la determinarea cât de ușor va curge materia primă topită în timpul prelucrării. Polipropilena cu MFR mai mare va umple matrița de plastic mai ușor în timpul procesului de producție prin injectare sau suflare. Pe măsură ce fluxul topit crește, unele proprietăți fizice, cum ar fi rezistența la impact, vor scădea. Există trei tipuri generale de polipropilenă: homopolimer, copolimer aleatoriu și copolimer bloc. Comonomerul este de obicei utilizat cu etilenă. Cauciucul etilen-propilen sau EPDM adăugat la polipropilenă homopolimer crește rezistența la impact la temperatură scăzută. Monomerul de etilenă polimerizat aleatoriu adăugat la polipropilenă homopolimer scade cristalinitatea polimerului, scade punctul de topire și face polimerul mai transparent.

degradare

Polipropilena este susceptibilă de degradarea lanțului din cauza expunerii la căldură și radiații UV, cum ar fi cea prezentă în lumina soarelui. Oxidarea are loc de obicei la atomul de carbon terțiar prezent în fiecare unitate repetată. Aici se formează un radical liber, care apoi reacționează în continuare cu oxigenul, urmat de scindarea lanțului pentru a produce aldehide și acizi carboxilici. În aplicații externe, apare ca o rețea de fisuri fine și nebuni care devin mai profunde și mai severe odată cu expunerea. Pentru aplicații externe, trebuie folosiți aditivi absorbanți UV. Negrul de fum oferă, de asemenea, o oarecare protecție împotriva atacurilor UV. Polimerul poate fi oxidat și la temperaturi ridicate, o problemă obișnuită în timpul operațiilor de turnare. Anti-oxidanții sunt adăugați în mod normal pentru a preveni degradarea polimerului. Comunitățile microbiene izolate din probe de sol amestecate cu amidon s-au dovedit a fi capabile să degradeze polipropilena. S-a raportat că polipropilena se degradează în timp ce se află în corpul uman ca dispozitive de plasă implantabile. Materialul degradat formează un strat asemănător scoarței de copac la suprafața fibrelor de plasă.

Proprietati optice

PP poate fi făcut translucid atunci când este colorat, dar nu este la fel de ușor transparent ca polistirenul, acrilul sau anumite alte materiale plastice. Adesea este opac sau colorat folosind pigmenți.

Istorie

Chimiștii Phillips Petroleum J. Paul Hogan și Robert L. Banks au propilenat prima dată propilenă în 1951. Propilena a fost polimerizată mai întâi într-un polimer izotactic cristalin de către Giulio Natta, precum și de chimistul german Karl Rehn în martie 1954. Această descoperire de pionierat a condus la producție comercială la scară de polipropilenă izotactică de către firma italiană Montecatini începând cu 1957. Polipropilena sindiotactică a fost, de asemenea, sintetizată pentru prima dată de Natta și colegii săi.

Polipropilena este cel de-al doilea material plastic cel mai important, cu venituri preconizate să depășească 145 miliarde USD până în 2019. Se estimează că vânzările acestui material vor crește cu 5.8% pe an până în 2021.

Sinteză

Un concept important în înțelegerea legăturii dintre structura polipropilenei și proprietățile sale este tactica. Orientarea relativă a fiecărei grupe metil (CH
3 în figură) relativ la grupările metil din unitățile monomere învecinate are un efect puternic asupra capacității polimerului de a forma cristale.

Un catalizator Ziegler-Natta este capabil să restricționeze legarea moleculelor de monomeri la o orientare regulată specifică, fie izotactică, când toate grupările metil sunt poziționate pe aceeași parte în raport cu coloana vertebrală a lanțului polimeric, fie sindiotactic, când pozițiile grupurile metil alternează. Polipropilena izotactică disponibilă comercial este realizată cu două tipuri de catalizatori Ziegler-Natta. Primul grup de catalizatori cuprinde catalizatori solizi (în mare parte susținuți) și anumite tipuri de catalizatori solubili din metalocen. Astfel de macromolecule izotactice se înfășoară într-o formă elicoidală; aceste spirale se aliniază unul lângă altul pentru a forma cristalele care dau polipropilenă izotactică comercială multe dintre proprietățile sale dorite.

Un alt tip de catalizatori metalocenici produc polipropilenă sindicalică. Aceste macromolecule se înfășoară și ele în elicule (de un alt tip) și formează materiale cristaline.

Când grupările metil dintr-o lanț de polipropilenă nu prezintă o orientare preferată, polimerii sunt numiți atactici. Polipropilena atactică este un material cauciuc amorf. Poate fi produs comercial fie cu un tip special de catalizator Ziegler-Natta susținut, fie cu unii catalizatori metalocenici.

Catalizatorii moderni Ziegler-Natta susținuți dezvoltați pentru polimerizarea propilenei și a altor 1-alchene pentru polimeri izotactici TiCU
4 ca ingredient activ și MgCI
2 ca suport. Catalizatorii conțin, de asemenea, modificatori organici, fie esteri ai acidului aromatic și diesteri, fie eteri. Acești catalizatori sunt activați cu cocatalizatori speciali care conțin un compus organoaluminic precum Al (C₂H₅)₃ și al doilea tip de modificator. Catalizatorii sunt diferențiați în funcție de procedura utilizată pentru fabricarea particulelor de catalizator din MgCl₂ și în funcție de tipul de modificatori organici utilizați în timpul preparării catalizatorului și utilizării în reacțiile de polimerizare. Cele mai importante două caracteristici tehnologice ale tuturor catalizatorilor suportați sunt productivitatea ridicată și o fracțiune mare din polimerul izotactic cristalin pe care îl produc la 70-80 ° C în condiții standard de polimerizare. Sinteza comercială a polipropilenei izotactice se realizează de obicei fie în mediu de propilenă lichidă, fie în reactoare în fază gazoasă.

Sinteza comercială a polipropilenei sindiotice este realizată cu utilizarea unei clase speciale de catalizatori metalocenici. Ei folosesc complexe bis-metalocene cu punte de tip pod - (Cp₁) (Cp₂) ZrCl₂ unde primul ligand Cp este gruparea ciclopentadienil, al doilea ligă Cp este grupa fluorenil, iar puntea dintre cei doi ligani Cp este -CH₂CH₂-,> SiMe₂sau> SiPh₂. Acești complecși sunt transformați în catalizatori de polimerizare prin activarea acestora cu un cocatalizator organoaluminic special, metilaluminoxan (MAO).

Procese industriale

În mod tradițional, trei procese de fabricație sunt cele mai reprezentative moduri de a produce polipropilenă.

Suspensie sau suspensie de hidrocarburi: utilizează un diluant hidrocarbonat inert lichid în reactor pentru a facilita transferul de propilenă în catalizator, îndepărtarea căldurii din sistem, dezactivarea / îndepărtarea catalizatorului precum și dizolvarea polimerului atactic. Gama de grade care ar putea fi produsă a fost foarte limitată. (Tehnologia a căzut în uz).

Vrac (sau suspensie în vrac): utilizează propilenă lichidă în loc de diluant de hidrocarburi inert lichid. Polimerul nu se dizolvă într-un diluant, ci se bazează mai degrabă pe propilena lichidă. Polimerul format este retras și orice monomer nereacționat este intermitent.

Faza gazoasă: utilizează propilenă gazoasă în contact cu catalizatorul solid, rezultând un mediu cu pat fluidizat.

de fabricație

Procesul de topire al polipropilenei se poate realiza prin extruziune și turnare. Metodele obișnuite de extrudare includ producția de fibre lipite-topite și filate pentru a forma rulouri lungi pentru conversia viitoare într-o gamă largă de produse utile, cum ar fi măștile de față, filtre, scutece și șervețele.

Cea mai frecventă tehnică de modelare este turnare prin injecție, care este utilizat pentru piese precum cupe, tacâmuri, flacoane, capace, recipiente, obiecte de uz casnic și piese auto, cum ar fi baterii. Tehnicile aferente suflare și turnare prin suflare prin injecție sunt de asemenea utilizate, care implică atât extrudarea, cât și turnarea.

Numărul mare de aplicații destinate utilizării finale pentru polipropilenă sunt adesea posibile datorită capacității de adaptare a gradelor cu proprietăți moleculare specifice și aditivi în timpul fabricării sale. De exemplu, aditivi antistatici pot fi adăugați pentru a ajuta suprafețele din polipropilenă să reziste prafului și murdăriei. Multe tehnici de finisare fizică pot fi, de asemenea, utilizate pe polipropilenă, cum ar fi prelucrarea. Tratamentele de suprafață pot fi aplicate pe piese din polipropilenă pentru a promova aderența cernelii de imprimare și a vopselelor.

Polipropilenă orientată biaxial (BOPP)

Atunci când folia de polipropilenă este extrudată și întinsă atât pe direcția mașinii, cât și pe direcția mașinii, aceasta se numește polipropilenă orientată biaxial. Orientarea biaxială crește rezistența și claritatea. BOPP este utilizat pe scară largă ca material de ambalare pentru produse de ambalare, cum ar fi gustări, produse proaspete și produse de cofetărie. Este ușor de acoperit, imprimat și laminat pentru a da aspectul și proprietățile necesare pentru utilizare ca material de ambalare. Acest proces se numește în mod normal convertire. În mod obișnuit este produs în role mari care sunt tăiate pe mașini de tăiere în role mai mici pentru a fi utilizate pe mașini de ambalat.

Tendințe de dezvoltare

Odată cu creșterea nivelului de performanță cerut pentru calitatea polipropilenei în ultimii ani, o varietate de idei și convingeri au fost integrate în procesul de producție pentru polipropilenă.

Există aproximativ două direcții pentru metodele specifice. Una este îmbunătățirea uniformității particulelor de polimer produse cu ajutorul unui reactor de tip circulație, iar cealaltă este îmbunătățirea uniformității între particulele de polimer produse prin utilizarea unui reactor cu o distribuție îngustă a timpului de retenție.

aplicatii

Deoarece polipropilena este rezistentă la oboseală, cele mai multe balamale vii din plastic, precum cele de pe sticlele cu flip-top, sunt fabricate din acest material. Cu toate acestea, este important să vă asigurați că moleculele de lanț sunt orientate de-a lungul balamalei pentru a maximiza rezistența.

Foile subțiri (~ 2-20 µm) de polipropilenă sunt utilizate ca dielectric în cadrul anumitor condensatori RF de înaltă performanță și cu pierderi reduse.

Polipropilena este utilizată în fabricarea sistemelor de conducte; ambele preocupate de înaltă puritate și cele concepute pentru rezistență și rigiditate (de exemplu, cele destinate utilizării în instalații sanitare potabile, încălzire și răcire hidronică și apă recuperată). Acest material este adesea ales pentru rezistența sa la coroziune și la leșierea chimică, rezistența la majoritatea formelor de daune fizice, inclusiv impactul și înghețarea, beneficiile sale de mediu și capacitatea sa de a fi alăturat prin fuziune termică mai degrabă decât prin lipire.

Multe articole din plastic pentru uz medical sau de laborator pot fi fabricate din polipropilenă, deoarece poate rezista la căldură într-o autoclavă. Rezistența la căldură îi permite, de asemenea, să fie utilizat ca material de fabricație a fierbătorilor de calitate pentru consumatori. Recipientele alimentare produse din acesta nu se vor topi în mașina de spălat vase și nu se vor topi în timpul proceselor de umplere la cald industrial. Din acest motiv, cele mai multe căzi de plastic pentru produse lactate sunt sigilate din polipropilenă cu folie de aluminiu (ambele materiale rezistente la căldură). După ce produsul s-a răcit, căzile sunt adesea administrate cu capace dintr-un material mai puțin rezistent la căldură, cum ar fi LDPE sau polistiren. Astfel de containere oferă un exemplu practic bun despre diferența modulului, deoarece senzația de cauciuc (mai moale, mai flexibilă) a LDPE în raport cu polipropilena de aceeași grosime este ușor evidentă. Containerele din plastic rezistente, translucide, refolosibile, realizate într-o mare varietate de forme și dimensiuni pentru consumatorii de la diverse companii, cum ar fi Rubbermaid și Sterilite, sunt obișnuite din polipropilenă, deși capacele sunt adesea confecționate dintr-un LDPE ceva mai flexibil, astfel încât acestea să se poată agăța la recipient pentru a-l închide. Polipropilena poate fi, de asemenea, făcută în sticle de unică folosință pentru a conține produse de consum lichide, pulberi sau similare, deși HDPE și polietilen tereftalat sunt de asemenea utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea sticlelor. Cutiile de plastic, bateriile auto, coșurile de gunoi, sticlele cu prescripție farmaceutică, recipientele mai răcoroase, vasele și ulcioarele sunt adesea confecționate din polipropilenă sau HDPE, ambele având în mod obișnuit aspectul, senzația și proprietățile similare la temperatura ambiantă.

O aplicație obișnuită pentru polipropilenă este polipropilena orientată biaxial (BOPP). Aceste foi BOPP sunt utilizate pentru a realiza o mare varietate de materiale, inclusiv pungi clare. Când polipropilena este orientată biaxial, devine limpede și servește ca un excelent material de ambalare pentru produse artistice și cu amănuntul.

Polipropilena, puternic colorată, este utilizată pe scară largă la fabricarea covoarelor, covoarelor și covorașelor pentru a fi folosite acasă.

Polipropilena este utilizată pe scară largă în frânghii, distincte deoarece sunt suficient de ușoare pentru a pluti în apă. Pentru o masă și o construcție egale, coarda din polipropilenă este similară ca rezistență cu coarda din poliester. Polipropilena costă mai puțin decât majoritatea celorlalte fibre sintetice.

Polipropilena este de asemenea folosită ca o alternativă la clorura de polivinil (PVC) ca izolație pentru cablurile electrice pentru cablul LSZH în medii cu ventilație scăzută, în principal tuneluri. Acest lucru se datorează faptului că emite mai puțin fum și fără halogeni toxici, ceea ce poate duce la producerea de acid în condiții de temperatură ridicată.

Polipropilena este de asemenea folosită în special pentru membranele de acoperiș ca strat superior de impermeabilizare a sistemelor cu un singur strat, spre deosebire de sistemele cu biți modificați.

Polipropilena este cel mai frecvent folosită pentru modelele din plastic, în care este injectată într-o matriță în timp ce este topită, formând forme complexe la cost relativ redus și volum mare; exemple includ blaturi, sticle și accesorii.

De asemenea, poate fi produs sub formă de foi, utilizat pe scară largă pentru producerea de foldere de papetărie, ambalare și cutii de depozitare. Gama largă de culori, durabilitatea, costul redus și rezistența la murdărie îl fac ideal ca husă de protecție pentru hârtii și alte materiale. Este utilizat în autocolantele Rubik's Cube datorită acestor caracteristici.

Disponibilitatea foliei de polipropilenă a oferit o oportunitate pentru utilizarea materialului de către designeri. Plasticul ușor, rezistent și colorat face un mediu ideal pentru crearea de nuanțe de lumină, iar o serie de modele au fost dezvoltate folosind secțiuni interblocante pentru a crea modele elaborate.

Foile de polipropilenă sunt o alegere populară pentru colecționarii cărților de tranzacționare; acestea sunt livrate cu buzunare (nouă pentru carduri de dimensiuni standard) pentru cardurile care trebuie introduse și sunt folosite pentru a-și proteja starea și sunt destinate să fie depozitate într-un liant.

Polipropilena expandată (EPP) este o formă de spumă de polipropilenă. PPE are caracteristici de impact foarte bune datorită rigidității scăzute; acest lucru permite ca PPE să își reia forma după impact. EPP este utilizat pe scară largă în avioane model și în alte vehicule radio controlate de către pasionații. Acest lucru se datorează în principal capacității sale de a absorbi impacturile, făcând din acesta un material ideal pentru aeronavele RC pentru începători și amatori.

Polipropilena este utilizată la fabricarea unităților de acționare a difuzoarelor. Utilizarea sa a fost inițiată de inginerii de la BBC și drepturile de brevet achiziționate ulterior de Mission Electronics pentru a fi folosite în difuzorul lor Mission Freedom și Mission 737 Renaissance.

Fibrele de polipropilenă sunt utilizate ca aditivi pentru beton pentru a crește rezistența și a reduce fisurarea și spallarea. În zonele susceptibile de cutremur, și anume, California, fibrele PP sunt adăugate cu soluri pentru a îmbunătăți rezistența solurilor și amortizarea atunci când se construiește fundația unor structuri precum clădiri, poduri etc.

Polipropilena este folosită în tamburele de polipropilenă.

Îmbrăcăminte

Polipropilena este un polimer major utilizat la materialele nețesute, cu peste 50% utilizat pentru scutece sau produse sanitare unde este tratat pentru a absorbi apa (hidrofilă), mai degrabă decât pentru a respinge în mod natural apa (hidrofobă). Alte utilizări nețesute interesante includ filtre pentru aer, gaz și lichide în care fibrele pot fi formate în foi sau pânze care pot fi pliate pentru a forma cartușe sau straturi care se filtrează în diferite eficiențe în intervalul de la 0.5 la 30 micrometri. Astfel de aplicații apar în case precum filtrele de apă sau filtrele de tipul aerului condiționat. Suprafața ridicată și materialele nețesute din polipropilenă natural oleofilă sunt absorbanți ideali ai deversărilor de petrol cu ​​barierele plutitoare familiare lângă scurgerile de petrol pe râuri.

Polipropilena sau „polypro” a fost utilizată pentru fabricarea straturilor de bază pentru vreme rece, cum ar fi cămăși cu mânecă lungă sau lenjerie de corp lungă. Polipropilena este, de asemenea, utilizată în îmbrăcămintea cu temperaturi calde, în care transportă sudoarea departe de piele. Mai recent, poliesterul a înlocuit polipropilena în aceste aplicații în armata americană, cum ar fi în SUA ECWCS. Deși hainele din polipropilenă nu sunt ușor inflamabile, se pot topi, ceea ce poate duce la arsuri grave dacă purtătorul este implicat într-o explozie sau incendiu de orice fel. Lenjeria de corp din polipropilenă este cunoscută pentru păstrarea mirosurilor corporale care sunt apoi greu de îndepărtat. Actuala generație de poliester nu are acest dezavantaj.

Unii designeri de modă au adaptat polipropilena pentru a construi bijuterii și alte articole purtabile.

Medical

Cea mai obișnuită utilizare medicală este în sutura sintetică, neabsorbilă Prolene.

Polipropilena a fost folosită în operațiile de reparație a prolapsului herniei și organelor pelvine pentru a proteja organismul de hernii noi în aceeași locație. O mică plasture de material este plasată peste locul herniei, sub piele, și este nedureroasă și rar, dacă a fost vreodată, respinsă de organism. Cu toate acestea, o plasă din polipropilenă va eroda țesutul din jurul său pe o perioadă incertă de la zile la ani. Prin urmare, FDA a emis mai multe avertismente cu privire la utilizarea de truse medicale din plasă de polipropilenă pentru anumite aplicații în prolapsul organului pelvin, în special atunci când este introdus în apropierea peretelui vaginal, datorită creșterii continue a numărului de eroziuni tisulare conduse de ochiuri raportate de pacienți de-a lungul ultimilor ani. Cel mai recent, la 3 ianuarie 2012, FDA a comandat 35 de producători ai acestor produse de plasă să studieze efectele secundare ale acestor dispozitive.

Inițial considerată inertă, s-a constatat că polipropilena se degradează în corp. Materialul degradat formează o coajă asemănătoare scoarței pe fibrele de plasă și este predispus la fisurare.

Aeronavă model EPP

Din 2001, spumele din polipropilenă expandată (EPP) au câștigat popularitate și aplicare ca material structural în modelele de avioane radio controlate de pasionați. Spre deosebire de spuma de polistiren expandat (EPS) care este friabilă și se rupe ușor la impact, spuma EPP este capabilă să absoarbă foarte bine impacturile cinetice fără a se rupe, își păstrează forma originală și prezintă caracteristici ale formei de memorie care îi permit să revină la forma originală într-un scurt timp. În consecință, un model de control radio ale cărui aripi și fuselaj sunt construite din spumă EPP este extrem de rezistent și capabil să absoarbă impacturile care ar duce la distrugerea completă a modelelor realizate din materiale tradiționale mai ușoare, cum ar fi balsa sau chiar spume EPS. Modelele EPP, acoperite cu benzi autoadezive impregnate ieftin din fibră de sticlă, prezintă adesea o rezistență mecanică mult crescută, coroborată cu o ușurință și un finisaj de suprafață care rivalizează cu modelele tipurilor menționate anterior. EPP este, de asemenea, foarte inert din punct de vedere chimic, permițând utilizarea unei game largi de adezivi diferiți. EPP poate fi turnat termic, iar suprafețele pot fi ușor finisate cu ajutorul instrumentelor de tăiere și a hârtiei abrazive. Principalele domenii ale modelării în care PPE a găsit o mare acceptare sunt domeniile:

• Mașini de scurgere a pantelor
• Modele electrice cu profil electric interior
• Planete lansate manual pentru copii mici

În domeniul creșterii pantei, EPP a găsit cea mai mare favoare și utilizare, deoarece permite construirea de planoare model controlate radio cu o rezistență și o manevrabilitate foarte mari. În consecință, disciplinele luptei de pantă (procesul activ al concurenților prietenoși care încearcă să-și scoată avioanele reciproc din aer prin contact direct) și cursele de piloni de pantă au devenit obișnuite, în consecință directă a caracteristicilor de rezistență ale materialului EPP.

Constructia unei cladiri

Când catedrala din Tenerife, Catedrala La Laguna, a fost reparată în 2002-2014, s-a dovedit că bolțile și cupola erau într-o stare destul de proastă. Prin urmare, aceste părți ale clădirii au fost demolate și înlocuite cu construcții din polipropilenă. Acest lucru a fost raportat ca prima dată când acest material a fost utilizat pe această scară în clădiri.

Reciclare

Polipropilena este reciclabilă și are ca număr „5” cod de identificare rășină.

Reparator

Multe obiecte sunt fabricate cu polipropilenă tocmai pentru că este rezistent și rezistent la majoritatea solvenților și lipiciilor. De asemenea, există foarte puține adezive disponibile special pentru lipirea PP. Cu toate acestea, obiectele PP solide care nu sunt supuse unei flexări nejustificate pot fi îmbinate satisfăcător cu un clei epoxidic din două părți sau folosind arme cu clei fierbinte. Pregătirea este importantă și este adesea util să răzgândiți suprafața cu un fișier, hârtie emery sau alt material abraziv pentru a oferi o ancorare mai bună pentru lipici. De asemenea, se recomandă curățarea cu spirt mineral sau alcool similar înainte de lipire pentru a îndepărta uleiurile sau alte contaminări. Este posibil să fie necesară oarecare experimentare. Există, de asemenea, unele lipici industriale disponibile pentru PP, dar acestea pot fi dificil de găsit, mai ales într-un magazin cu amănuntul.

PP poate fi topit folosind o tehnică de sudare rapidă. Cu sudarea rapidă, sudorul din plastic, similar cu un aparat de lipit ca aspect și putere, este prevăzut cu un tub de alimentare pentru tija de sudură din plastic. Vârful de viteză încălzește tija și substratul, în timp ce presează tija de sudură topită în poziție. O bucată de plastic înmuiat este așezată în articulație, iar piesele și tija de sudură fuzionează. Cu polipropilenă, tija de sudură topită trebuie „amestecată” cu materialul de bază semitopit fabricat sau reparat. Un „pistol” cu vârf de viteză este în esență un fier de lipit cu un vârf larg și plat care poate fi utilizat pentru a topi îmbinarea de sudură și materialul de umplere pentru a crea o legătură.

Probleme de sănătate

Grupul de lucru pentru mediu clasifică PP drept pericol scăzut până la moderat. PP este vopsit cu droguri, nu se folosește apă la vopsire, spre deosebire de bumbac.

În 2008, cercetătorii din Canada au afirmat că biocidele de amoniu cuaternar și oleamida se scurgeau din anumite produse de laborator din polipropilenă, afectând rezultatele experimentale. Deoarece polipropilena este folosită într-un număr mare de recipiente alimentare, precum cele pentru iaurt, purtătorul de cuvânt al Media Canada, Paul Duchesne, a declarat că departamentul va examina rezultatele pentru a determina dacă sunt necesare măsuri pentru protejarea consumatorilor.